Spezielle Prismen für Abkantpressen
Warum unsere Spezialprismen?
- Alle unsere Prismen werden durchgehärtet – sie verformen sich auch beim Biegen dicker Bleche nicht
- Wir garantieren die kürzeste Produktionszeit für dein Prisma
- Du musst den Typ der Stempel-/Matrizenbefestigung nicht angeben, wir bemessen die Befestigung auf der Grundlage des alten Prismas
- Dein Sonderprisma ist für uns Standard
Spezielle EVO-Prismen
Die Prismen, auch Stempel und Matrizen für Abkantpressen genannt, werden von uns auf der Grundlage der Zeichnung des Endprodukts oder der Prägung entworfen. Alle unsere Werkzeuge werden durchgehärtet, wodurch sie wesentlich widerstandsfähiger sind und sich selbst beim Biegen dicker Bleche nicht verformen.
Präzision und Qualität
Unser Wissen und unsere langjährige Erfahrung in Sachen Qualität haben es uns ermöglicht, hohe Maßstäbe für unsere Stanzformen zu setzen. Wir sind von der Qualität überzeugt, die durch unsere Projekte und unsere Kunden bestätigt wird.
Herstellung von Spezialprismen für Abkantpressen
Praktisch jeder Zweig der Metallindustrie kommt nicht ohne das richtige Werkzeug zum Biegen von Blechen aus.
Praktisch jeder Zweig der Metallindustrie kommt nicht ohne das richtige Werkzeug zum Biegen von Blechen aus.
Das Prisma ist das zentrale Element der Blechbearbeitung. Sie sind austauschbar, sodass auf der Abkantpresse eine Vielzahl von Prägungen und Biegungen bearbeitet werden kann.
Unsere Stempel und Matrizen für Abkantpressen werden hauptsächlich für die Herstellung von Containern oder Stahlpaletten verwendet.
Wir erstellen segmentierte (zusammenklappbare) Prismen mit einer maximalen Länge von 650 mm – ein Segment.
Brauchst Duein Prisma?
Kontaktiere uns über das Kontaktformular, unser Berater wird sich mit Dir in Verbindung setzen.
Wie arbeiten wir? Unser Arbeitsablauf/Workflow für Stempel und Matrizen für Abkantpressen sieht wie folgt aus.
- Gestaltung der Biegephasen.
- Gestaltung des Prismas.
- Erstellung der Ausführungsdokumentation und Entwicklung der Technologie.
- Vorbereitung des Materials.
- Mechanische Bearbeitung.
- Wärmebehandlung.
- Qualitätskontrolle.
- Fertige Prismen.