Formy wtryskowe

Proces projektowania, wykonania i testowania form wtryskowych realizujemy w całości we własnym zakresie. Dzięki temu otrzymujesz w pełni sprawdzoną formę, gotową do natychmiastowego uruchomienia produkcji.

Zastosowanie form wtryskowych

Formy wtryskowe od EVO

Formy wtryskowe to precyzyjne narzędzia służące do produkcji elementów z tworzyw sztucznych. W procesie wtrysku do formy pod wysokim ciśnieniem wtłaczane jest stopione tworzywo, które po schłodzeniu przyjmuje dokładny kształt
zaprojektowanego detalu.

Kanały chłodzące

Układ kanałów chłodzących odpowiada za szybkie i równomierne odprowadzanie ciepła z wypraski. Jego prawidłowe zaprojektowanie ma bezpośredni wpływ na czas cyklu produkcyjnego oraz jakość detali.

Dobrze zaprojektowane chłodzenie pozwala skrócić czas produkcji, ograniczyć odkształcenia oraz zapewnić powtarzalną jakość wyrobów. W efekcie forma pracuje stabilniej, a cały proces wtrysku staje się bardziej wydajny i ekonomiczny.

Zoptymalizujemy twój detal pod kątem wtrysku

Po tym jak wyślesz nam swój detal, dokonamy analizy jego wykonalności. Następnie przeprojektujemy na nowo twój detal i prześlemy ci go do akceptacji. Wtedy masz pewność że detal będzie spełniał swoje zadanie, a forma będzie wykonana bez narażania Cię na zbędne koszty.

Projekt elementu

Dlaczego My?

Odpowiedzialna firma

Projektujemy, wykonujemy, testujemy każdą forme wtryskową SAMI.

Zero ryzyka

Płacisz dopiero po próbach – po przedstawieniu Tobie elementów wzorcowych.

Kontakt

Gwarantujemy dyspozycyjność przydzielonego Tobie doradcy technicznego.

Elastyczność

Nie masz rysunku 3D swojego detalu? Zeskanujemy go i stworzymy model 3D, który będzie podstawą do wykonania Twojej formy wtryskowej

Przewaga nad konkurencją - sukcesem twojej firmy

Wiemy jak ważna jest niezawodność formy wtryskowej, dlatego używamy materiałów ściśle przeznaczonych dla tego typu narzędzi. Jako jedna z nielicznych polskich firm oferujemy ceny porównywalne z narzędziami z Chin. Współpracują z nami przedsiębiorstwa, które stawiają na stabilną produkcję i wiedzą, że pozorne oszczędności w przypadku Chińskich form często oznaczają stracony czas i kosztowne poprawki na własną rękę w Polsce.

Tyle form rocznie zaczyna pracę
0 +

Przykładowe realizacje

Oszczędność bez kompromisów – dwie części, jedna forma

Na potrzebę klienta zaprojektowaliśmy rozwiązanie, które znacząco obniżyło koszty wytworzenia form wtryskowych. Zamiast inwestować w dwie osobne formy wtryskowe, stworzyliśmy jedną formę 2-gniazdową, która w jednym cyklu produkuje dwa różne detale.

Oba elementy stanowią komplet, który po złożeniu tworzy finalny produkt.

Jak wygląda realizacja formy wtryskowej?

Od zapytania do zaczęcia produkcji w 5 prostych krokach

01

Wyślij zapytanie

Prześlij niezbędne informacje do wykonania wyceny lub po prostu do nas zadzwoń, a wyjaśnimy Ci, czego potrzebujemy.

02

Otrzymasz wycenę

Po analizie Twoich potrzeb i wymagań dotyczących formy wtryskowej przygotujemy indywidualną ofertę dopasowaną do produkcji.

03

Rozpoczynamy realizację

Będziesz na bieżąco informowany o etapie wykonania Twojej formy wtryskowej i postępie prac.

04

Wysyłamy próbki detali

Próby formy wykonujemy u siebie w zakładzie, a następnie przekazujemy próbki detali do oceny.

05

Akceptacja

Po akceptacji elementów wzorcowych wysyłamy do Ciebie formę oraz kompletną dokumentację 3D.